【池州市安安新材料科技股份无限公司】数改赋

　　近日，记者来到池州市安安新材料科技股份无限公司（以下简称“安安新材料”）的核地——CNC数字化加工核心，只见各从动化工做坐高效协同，一块块闪灼着银色光泽的铝合金材料，正在机械臂精准挥舞和智能化数控设备细密加工下，变身为各类新能源汽车的环节部件。这家年产能达40万吨、汽车工业铝材产物占比近七成的国度级专精特新“小巨人”企业，正以其深挚的制制功底和前瞻的数字化计谋，正在铝基新材料赛道上加快奔驰。做为比亚迪、蔚来、吉利、江淮等国内一线新能源车企的一级供应商，安安新材料的产物矩阵笼盖车身布局件取电池托盘等焦点范畴。支持其高质量成长的，不只是160余项自从学问产权专利和50多项焦点手艺，更是一场始于2020年由内而外的深度数字化变化。“数字化前，我们公司是粗放式出产运营，正在精细化办理方面常常感应有心无力。2020年，公司办理层考虑实施数字化，最后引入行业通用的“铝业通”平台，利用一段时间后发觉，通用方案难以完全契合公司的办理流程取精细化需求。于是，公司做出一个斗胆决定：组建研发团队，自从开辟定制化数字化办理平台。“ 这是从‘外行开辟给内行用’到‘内行开辟给内行用’的底子改变。”汪科林说，该公司自从开辟的“高端铝合金材料零部件数字化协同制制云平台”将铝合金材料出产过程中的设想、订单、采购、领料、质检、仓储等全流程数据打通集成，通过可视化操做，实现光伏配件、汽车车身零配件等出产过程数字化转型升级。自从研发数字化办理平台带来的效益是显著的。起首，精细化办理程度大幅提拔，实现了从物料到出产、物流全过程的通明可控，极大地支撑了董事会的精准决策。其次，出产成本无效降低，通过从动化实现了“减员增效”，借帮系统对每米、每吨产物的能耗进行取办理，能耗节制成效尤为凸起。安安新材料的数字化征程并未就此止步。该公司正全力推进数字化的“第二阶段”——扶植数字化产线孪生系统。“通过孪生出产线，我们可认为不异产物和工艺成立专属数据库。”汪科林引见，数字化孪生系统建成后，将来正在挤压等焦点工艺环节，系统能从动挪用最优参数，无需人工干涉。这意味着出产效率更高、残次品率更低、产质量量也愈加不变。瞻望将来，安安新材料正紧抓经济社会转型成长的绝佳机缘，积极拓展研发标的目的。目前，该公司正轨划实施两个新项目：一个是年产8万件特高压用法兰盖帽的技改项目；另一个是旨正在替代进口产物的持续均质提效出产线项目。同时，公司已将目光投向低空经济、人工智能等前沿范畴，打算强化相关产物的研发取，出产更多具备焦点合作力的优良产物，确保正在将来的市场所作中持续走外行业前列。从引入行业通用平台到自从研发定制化办理平台，再到摸索产线数字孪生系统，安安新材料以其灵敏的行业洞察力取气概气派，走出了一条适合本身成长强大的数字化升级之，为保守制制业的智能化转型升级供给了颇具自创意义的样本。